压滤机知识

1.1压滤机的应用范围:厢式压滤机是一种采用集成叠加式液压传动，PLC可编程序控制的全自动间歇性的过滤设备，适用于选煤厂的洗精煤脱水，煤泥脱水，铝土矿脱水，黄金等冶金行业精矿和尾矿脱水、化工一次泥脱水,在其他如钢铁、冶金、造纸、食品、医药和环保等行业应用十分广泛，特别适用于各种不易过滤的悬浮液，或胶质、粘性大、可压缩物料的悬浮液的固液分离，是理想的固液分离和环保把关设备。

该类机型自动化程度高，处理量大，过滤压力高。其结构紧凑占地面积小，适合于大规模的工业生产，能实现压紧、松开、过滤、洗涤、干燥、拉板等工序的全自动化操作。

2.2压滤机的分类

2.2.1按滤板安装方式分: 卧式、立式和悬挂式

2.2.2按滤板结构分：厢式、板框式

2.2.3按滤液溜出方式分：明流型和暗流型

2.2.4按功能分：过滤型、膜压榨型、反洗型、反吹型

2.2.5按控制方式分：手动和自动控制

2.2.5按压紧方式分：液压压紧、手动压紧、机械压紧

2.2压滤机型号

例如X（B）  M（A） L  Z  G F 500 /1500-U型压滤机

X-----X代表厢式，B代表板框式

M-----M代表明流，A代表暗流

L-----L代表立式，卧式省略

Z-----Z代表自动，S代表手动（或省略）

G-----G代表膈膜挤压

F-----F代表反洗反吹

500-----代表过滤面积（平方米），有15、20……1200、1500等

1500-----代表滤板外型尺寸（mm），有1000×1000、1250×1250、1500×1500、2000×1500、2000×2000等

U----- U代表塑料滤板，金属滤板省略

2、压滤机的组成

压滤机是一种复杂的设备，也可以说是一个系统，大体可以分为三大部分，即电气控制系统，液压系统和主机，而主机又分为油缸部分，压紧板部分，过滤板部分，止推板部分，主梁及传动系统，管路和支架等部分的组成。下面就各部分的重要组成和功用作以简单介绍。

2.1电气控制系统：该系统是压滤机的大脑，控制着各部的动作，主要由PLC主机、继电器、接触器，接近开关、箱体、各类开关、各类按钮及指示灯等组成。其中主机PLC为控制中心，输入程序进行控制，接近开关、电接点压力表和各按钮为指令输入，经PLC处理而发出信号控制各执行元件的动作，该系统的具体内容请参阅电气原理图或电气说明书。

2.2液压系统：该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。详细内容请参阅液压原理图或液压系统说明书。

2.3主机   先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。

2.3.1油缸部分  由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。

2.3.2压紧板部分  该部分是一组合件，两侧的滚轮放在道轨上，支撑着压紧板，并能在道轨上来回移动，油缸活塞杆与之相连，油缸的推力靠压紧板传递，均匀压在滤板上，压紧时油缸保压停止，压紧板也停步，返回时靠接近开关感应停止。

2.3.3过滤部分  是过滤的核心元件，主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成，按一定顺序排放在主梁上，压紧时形成一个个过滤室。过滤时，物料在入料泵的推动下，经止推板上的入料孔，（大型压滤机压紧板处有辅助进料孔）。进入各滤室，料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差，固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼，滤液经滤板通道和出水管排出。

2.3.4止推板部分  该部分是与两侧主梁牢牢地连在一起的，靠他承受油缸的顶紧力。

2.3.5主梁  主梁是主要承载机构，承受压紧板、过滤部分和滤饼的重力，同时承受由油缸推力产生的拉力。其外侧有传动系统的链轮、链条、拉板装置等。压滤机由两根主梁，一端与油缸体相连，另一端与止推板相连，形成一矩形框架，保证各部正常运行。

2.3.6传动系统  主要由马达、主传动轴、前后链轮组、链条、拉板装置和轨道盒等组成，液压马达放于主传动轴端部，与放于主梁外侧的链条和拉板装置实现滤板的拉开，从而进行卸饼。拉完滤板之后，自动回到原位与接近开关感应，发出信号，转入下一动作。

2.3.7管路部分  根据压滤机的不同而不一样，分为头端入料管路（有特殊要求时配备），尾端入料管路，还有尾部反吹、反洗管路，头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料；尾端入料管路主要进料管路和回料管路，控制压滤机的进料和回料，分别由不同的阀门控制。反洗反吹管路主要是靠阀门的关闭实现水、气两路的通道，一是滤液水排出通道，一是反洗水的通道和反吹风的通道。

2.3.8支架  主要起支撑压滤机的作用，由油缸支座、止推板支座和中间支架，承受整机压力和侧向力。

3、压滤机的过滤原理及过滤特性。

3.1过滤原理

压滤机的过滤原理依据为过滤理论，是一庞杂的理论体系，本文仅作一简单介绍。

压滤机的过滤主要是在过滤介质（一般为滤布）两侧形成压力差，液体穿过滤布从滤布底部流走，固体颗粒滞留在滤布表面，形成过滤层，随着滤饼不断加厚阻力渐渐增大，过滤压力也逐渐增大，这时的液体必须先穿过滤饼再穿过滤布，过滤主要还是靠自身来过滤的，在滤室内固体颗粒越积越多，直到形成一定厚度的滤饼充满整个滤室，这时过滤阻力很大，只有少量滤液或没有滤液穿过，这证明已成饼，过滤完成。

3.2过滤特性：影响压滤机工作性能的主要因素有自然因素和人为因素。自然因素一般为固有特性，很难或不能改变的，主要有料浆的浓度，物料的粒度组成，料浆粘度、温度等，这些因素在某个生产工艺中一般是固定的，例如粘度是物料所特有的不可改变；人为因素可根据自然因素的不同而变化，必须满足过滤要求，主要有入料压力、入料流量、入料时间等。

3.2.1料浆浓度一般情况下是越大越好，可缩短过滤时间，提高压滤机的循环次数，浓度稀则过滤时间长从而减少循环次数，甚至出现喷料现象，一般推荐浓度400-500克/升（物料比重为1.2左右时）。

3.2.2物料粒度组成  推荐粒度范围为0-0.5mm，要求分布均匀，粒度组成结构要合理。在这种情况下，一般-200目级别的含量多少对过滤效果影响较大，在这种情况下，粒度越粗越易过滤，脱水效果还比较好，成饼时间快，并可得较低水分的滤饼。

3.2.3料浆的粘度也是影响过滤性能的因素，一般情况下粘度大要难过滤，粘度小相对好过滤，也与物料的其实特性有关。

3.2.4入料压力为人为因素,要根据物料的自然因素而定,好过滤物料可取较低入料压力,难过滤物料的较高入料压力,一般情况下压力越高,成饼越快,处理量高,但也存在能耗高,对设备有损害，影响使用寿命等，一般推荐0.4-0.8MPa之间。

3.2.5入料流量同入料压力一样也为人为因素，根据物料特性而确定，也要根据压滤机的大小而定，一般流量越大成饼越快，较快充满滤室，形成过滤压差，相对缩短入料时间，但形成较高压力差后流量要求很小，所以要根据具体情况而定，避免造成不必要的浪费。